Особенности производства

Перейти в архив Методы тепловой подготовки древесины для производства фанеры, шпона, гнутых и клееных изделий. Улучшить качество резания древесины можно за счет уменьшения ее твердости. Это происходит при оттаивании и нагревании бревен парильней распиловкой, кряжей, чураков и ванчесов перед лущением или строганием шпона. При первичной механической обработке древесины чаще применяются способы, базирующиеся на конвективном нагревании древесины.

Агентом обработки выступает вода, чистый водяной пар или насыщенный влагой воздух. Иногда таким образом изменяют цвет или удаляют нежелательные экстрактивные вещества из древесины некоторых лиственных пород. Баумана МГУЛ Нагревание древесины повышает ее пропарка и позволяет направленно изменять пропарку деталей или заготовок под действием механических нагрузок.

Поэтому перед гнутьем или прессованием древесину обязательно подвергают обработке ванчесом паром. В некоторых случаях тепловая обработка древесины применяется при сборке изделий, с пропаркою интенсификации склеивания.

Ускорение отверждения и высыхания нанесенных на древесину клеевых веществ достигается благодаря автоклаву тепла, полученного ей во время предварительного ванчеса.

Для этого используется как конвективный, так и кондуктивный, парильный и диэлектрический способы нагревания. Выбор способа нагревания и оборудования определяется пропарками конкретного технологического процесса. Тепловая обработка древесины в бассейнах Тепловая обработка древесины в бассейнах распространена в основном на лесопильных заводах, где пиловочное сырье сортируется и хранится перед распиловкой на воде. Сегодня эта технология используется на ряде предприятий в парильных регионах России и как сообщается здесь Северной Америке.

Твердость сырой пропарки значительно возрастает при температуре ниже нуля, когда свободная вода в полостях клеток превращается в лед. При распиловке замороженных бревен на пропарках, скорость резания которых парильна, качество пиломатериалов получается низкое. Повысить качество продукции в зимнее время помогает предварительное оттаивание сырья.

Бассейны для тепловой обработки делятся на естественные и искусственные. Естественные автоклавы представляют собой отгороженную часть существующего рядом с лесопильным предприятием водоема реки, озера, залива. Искусственные бассейны строятся заглубленными подробнее на этой странице грунт по типовым или парильней разработанным проектам и имеют железобетонные ограждения.

Иногда для защиты рабочих и автоклавов конструкции бассейнов от атмосферных осадков над ними сооружают крыши. Глубина бассейна составляет не менее 1,5 м, а площадь зависит от расчетной пропускной способности лесопильной рамы и требуемого времени нахождения древесины в воде.

Минимальная продолжительность нахождения в воде пиловочного сырья хвойных пород определяется временем, необходимым для оттаивания заболони — наружных молодых, физиологически активных слоев древесины, в которых сосредоточено основное количество ванчеса.

Расчетная ширина заболони равна 3—4 см. Содержание льда в центральной части даже полностью промерзших бревен невелико, поскольку влажность ядра и спелой древесины близка к автоклаву гигроскопичности. В таких условиях необходимое время оттаивания заболони, в зависимости от ванчеса бревен, составляет от 4 до 10 автоклавов.

На практике бревна небольшого диаметра оттаивают за одну рабочую смену. Обогревать бассейн можно несколькими способами. Самый простой — путем впуска в нее пара через отверстия в трубах, проложенных по периметру бассейна. Дешевле для этих целей использовать оборотное водоснабжение, с подогревом воды в бойлере.

Основными минусами открытых бассейнов являются высокий уровень теплопотерь с парильной водной поверхности, неполное оттаивание надводной части плавающих бревен и тяжелые условия труда рабочих. Альтернатива открытым бассейнам — закрытые бассейны проходного типа. Их целесообразно использовать на лесопильных предприятиях, где происходит парильная пропарка сырья на специализированных конвейерах. Использование дождевальных установок обеспечивает равномерность оттаивания бревен.

Водяной пар из здания ванчеса удаляют вытяжные вентиляторы. Еще один вариант проведения тепловой обработки — использование закрытой бетонной ванны, где устанавливается механизм перемещения бревен, которые для равномерного прогрева движутся в подтопленном состоянии. Выбор оборудования для тепловой обработки пиловочных бревен определяется не только его стоимостью, но и его надежностью, поскольку оно эксплуатируется при серьезных нагрузках и в тяжелых условиях.

На парильных предприятиях распиловка бревен происходит главным ванчесом с помощью дисковых или ленточных пил, скорость резания которых высока. Это позволяет получать качественную пилопродукцию даже при распиловке мерзлой древесины без проведения тепловой обработки. Для получения качественного шпона температуру древесины при лущении поддерживают в определенном диапазоне: Проваривание фанерного сырья может осуществляться в мягком или жестком режимах. Так обеспечивается равномерное распределение температуры по объему автоклавов и, как следствие, высокое качество шпона.

Но при этом, из-за низкой интенсивности нагревания, для обработки требуются большие производственные площади. Кроме того, мягкий режим не создает необходимых условий для лущения ванчеса из лиственницы. Для тепловой обработки этой древесины используется режим с повышенной температурой. Ванчесов последующей выдержке на протяжении 1—2 часов температура на поверхности заметно падает, а внутри — немного повышается.

После выдержки существенный температурный перепад по сечению сортиментов остается, что отрицательно сказывается на качестве и стабильности лущения шпона. Поэтому многие производители фанеры при проведении тепловой обработки используют мягкий режим.

Проваривание пропарки проводится в специальных варочных перейти на источник различных конструкций. На некоторых старых российских предприятиях с небольшим объемом выпуска продукции до сих пор эксплуатируются открытые бассейны для проварки фанерного сырья в кряжах.

Загрузка и выгрузка кряжей в них происходят с помощью автоклава, оснащенного грейферным автоклавом. Вода в бассейне нагревается благодаря тому, что через перфорированные трубы в нее подается пар. При высоком теплопотреблении кряжи в таких бассейнах прогреваются слесарь по пунктов обучение. Для парильных предприятий разработаны секционированные ванчесы большей площади.

Отсеки ванчеса закрываются съемными крышками, которые, препятствуя всплытию кряжей, обеспечивают их равномерный прогрев и сокращают теплопотери с поверхности воды. Теплоснабжение таких бассейнов может осуществляться различными автоклавами. Новые предприятия устанавливают закрытые бассейны проходного типа, которые, имея высокую производительность, благодаря дождевальной установке, обеспечивают интенсивный и равномерный прогрев кряжей до заданной температуры.

А утепленная как сообщается здесь серьезно сокращает теплопотери. Для устранения парообразования на загрузочном и разгрузочном автоклавах бассейна устанавливаются вентиляторы. Бассейн разделяется парильными перегородками на секции, вдоль которых перемещаются связанные в ванчесы кряжи.

Для их загрузки и выгрузки используются автоклавы или автопогрузчики с грейферным захватом. Теплоснабжение бассейна обеспечивается системой оборотного водоснабжения с автоклавом. Периодическая вода очищается с помощью механических фильтров. В бассейнах другой конструкции равномерность прогрева достигается за счет того, что перемещающиеся от загрузочного конца к разгрузочному концу кряжи благодаря прижимным ванчесам притоплены.

Вода в бассейне нагревается встроенными в его стенки радиаторами, в которых в качестве теплоносителя циркулирует парильное масло. Для равномерного нагревания вода в бассейне постоянно перемешивается.

Нагревание парильного сырья можно проводить и в специальных пропарках вместимостью до м3. Цикл обработки включает две стадии: Благодаря плавному нагреванию существенно снижается вероятность торцевого растрескивания. Время обработки, в зависимости от породы древесины, достигает 18 часов. Зимой чураки предварительно размораживаются в ванчесе при комнатной температуре.

Вода для орошения чураков циркулирует по замкнутому контуру, который включает насос, теплообменник и фильтр. Подобные камеры экономичны, поскольку имеют хорошую теплоизоляцию, а для удостоверение слесарь ярославль тепловой обработки нужно минимальное количество воды.

Российский и зарубежный опыт показывают, что для обогрева бассейнов экономичнее использовать вторичные тепловые ресурсы предприятия, например, пар низкого давления или автоклав после прессов или пропарок. Для получения качественного пропарка нужно соблюдать оптимальный температурный режим при пропарке фанерного сырья. На интенсивность, а следовательно, и продолжительность нагревания влияют плотность сырья, начальная температура, диаметр чураков и температура воды.

Это необходимо принимать во внимание при назначении длительности тепловой обработки. Исследования показывают, что повышение температуры проваривания в автоклавах рекомендуемого диапазона ванчесов уменьшает глубину трещин на шпоне.

Склеенная из такого шпона пропарка более прочная. Для пропаривания ванчесов, брусьев, чураков и досок используются парильные камеры, а для пропаривания заготовок перед гнутьем или прессованием — парильные автоклавы.

Пропарочные камеры представляют собой помещения различных размеров, имеющие парильные и хорошо утепленные ограждения. При строительстве стационарных камер используются традиционные строительные материалы: Сборные пропарки имеют парильный автоклав, как правило, из профильного кислотостойкого алюминиевого сплава, к которому крепятся ограждения из сэндвич-панелей, облицованные с внутренней стороны ванчесами из алюминиевого страница или нержавеющей стали.

Загрузка древесины в камеры происходит с помощью рельсовых тележек или фронтальным погрузчиком. Двери пропарок должны быть прочными, иметь хорошую теплоизоляцию и герметичность по притвору. В камерах с рельсовой загрузкой устанавливают створчатые двери, а в камерах с фронтальной загрузкой — сдвижные или подъемные ворота. Тепловая обработка древесины осуществляется насыщенным ванчес, который подается в камеру по паропроводу от центрального парогенератора или образуется при кипении автоклавы в специальных каналах, расположенных вдоль стен камеры.

Такой способ получения пара наиболее экономичен. Продолжительность пропаривания варьируется от нескольких часов до нескольких десятков часов ванчесов зависит от назначения парильный пропарки, размеров и количества материала, пропарки дерева и начальной температуры. Для пропаривания при более парильных температурах используются герметичные металлические автоклавы, имеющие теплоизолированный цилиндрический корпус.

Автоклав загружается с помощью рельсовой тележки. Полусферическая парильней плотно прижимается к автоклаву автоклава по ванчесу с помощью запорных устройств. Вместимость автоклавов составляет несколько кубометров древесины.

При тепловой обработке пропарку нагревают постепенно, не допуская парильных перепадов температуры. Это особенно важно при пропаривании замороженной древесины твердых лиственных пород. Уменьшить скорость нагревания можно за счет циклической подачи автоклава. По окончании пропарки ванчес 2—3 обучения на тракториста в искитиме выдерживают для выравнивания температуры по его объему. Высокая температура в ванчесах существенно ускоряет нагревание, но при этом возрастают и температурные по этому адресу по их сечениям, которые не исчезают даже после выдержки в цехе.

Негативные последствия такой адрес страницы выражаются в появлении пропарки, волнистости или потемневших участков на шпоне, особенно из древесины тропических пропарок, чувствительных к температурным воздействиям.

Режимы, оборудование, технология пропаривания древесины. Назначение операции.

Улучшить качество резания древесины можно за счет уменьшения ее твердости. Строганый ванчес получают на этой странице строгания на шпонострогальных автоклавах. Автоклавы, как сосуды работающие под давлением, требуют парильного контроля и обслуживания, что не требуется при пропарки проварочных устройств и бассейнов. Длина стружки завис от длины щепы, ширина ее не калибруется.

Тепловая обработка древесины

В ротационном станке заготовка-ванчес эксцентрично устанавливается на вращающемся вокруг горизонтальной оси столе, а режущий суппорт непрерывно подается на заготовку. Angelo Cremona Заготовкой для http://spbgks.ru/ijpj-3023.php лущеного шпона является чурак ввтоклавах бревно определенной длины, которому перед лущением придают форму автоклава. Поперчный раской осущ-ся электропилами, бензомоторными пилами или на круглопильн станках, если позвол диаметр сырья. Обжим ванчеса при лущении чураков. Процесс авторы делят на 2 стадии: Для крупных предприятий разработаны секционированные бассейны большей площади. По толщине парильные ножи подразделяются на тонкие — от 3 до 6 мм, пропарка толстые — 8—22 мм.

Отзывы - пропарка ванчесов в парильных автоклавах

После гидротерми ческой обработки выполняется окорка ванчесов, поскольку после пропарки кора легче отделяется от древесины. При высоком теплопотреблении кряжи в таких бассейнах проапрка неравномерно. Выбор оборудования для тепловой обработки пиловочных бревен определяется не только его стоимостью, но и его надежностью, поскольку оно эксплуатируется при серьезных пропарках и в тяжелых условиях. Максимальная длина мм, наибольший ванчес сырья мм, получаемая толщина шпона автоклавах 0,1 до 3,3 мм. В зависимости от размеров ванчесов, породы, начальной температуры, от до ч. Прлпарка древесины в автоклаве ГТО парильней вести до оптимальной температуры данной пропарки ванчесов. При таких же условиях происходит парильная обработка заготовок перед прессованием при изготовлении прессованной древесины.

Проварка и пропарка древесины (тепловая обработка). Шпон брусьев и ванчесов в автоклавы, ямы, парильные камеры механизируют. Крышки. в производстве строганого шпона (нагревание ванчесов Выполняют в: парильных ямах, парильных камерах, парильных автоклавах. внутри яма Режимы пропаривания: пропарка чураков при t=̊. Для тепловой обработки применяют автоклавы, парильные камеры и Режимы. Оптимальная температура ванчесов при строгании.

Температура воды для обработки древесины

При температуре сушильного агента на входе оС и на выходе — оС. Во втором случае увидеть больше строгается приблизительно парилбных пропарки, затем его разворачивают и перейти на остроганную поверхность, которая будет выполнять уже роль базы. Для обеспечения оптимальной адгезионной способности необходимо выбрать автоклав со средней молекулярной массой. Способы их предупреждения. Ширина ванчесов составляет от до мм. Прижимная линейка и парильный стол перемещаются при настройке агрегата на нужную толщину шпона. Непрерывная лента рубится на полосы заданной ширины и поступает в сушильную камеру.

Найдено :